专家观点

棉机织敷料“柔软升级”有新路径：水刺非织造改性实现舒适性与功能性同步提升

中国纺织报-纺机2026-10-08 00:00查看原文 ↗

✦产业研判

产业概括：棉机织敷料水刺改性提升柔软性能

中原工学院与郑州纺织机械股份有限公司研究团队采用水刺非织造技术对棉机织敷料进行结构改性，在不依赖化学柔软整理的条件下提升其柔软性能。研究显示，在最高水刺能量13364 kJ/m²下，样品柔软度达67.4分，较改性前提升60.4%，柔软力降至0.474 N，降低51.7%，透气率达186 mm/s，液体芯吸高度达4537 g/(m²·24 h)，且经20次洗涤后性能保持稳定。该研究为棉机织敷料的舒适化和功能化设计提供了实验依据，具备进一步产品开发和工艺放大潜力。

原料面料方向上行强度弱周期长期

关键观察变量

水刺工艺参数优化与放大、改性敷料产品开发进度、下游医用敷料企业采用意愿、成本经济性验证、相关标准与注册审批

判断边界当前仅为实验室研究，未提供产业化成本、产能、下游企业采用或市场需求数据，不能推断已形成规模化生产或对批发市场产生直接影响。

棉机织敷料具有良好的吸湿性、透气性和生物相容性，是医用敷料中常用的基础材料。但在实际使用过程中，传统棉机织物仍存在手感偏硬、贴合舒适度不足以及液体传递效率有待提高等问题。针对这些问题，中原工学院张恒教授与郑州纺织机械股份有限公司研究团队采用水刺非织造技术，对棉机织敷料进行结构改性，在不依赖复杂化学整理的条件下，探索出一条提升敷料柔软性能的新路径。

相关研究以《棉机织敷料的水刺非织造改性工艺及其柔软性能》为题，发表于《纺织学报》2026年第6期。研究围绕水刺工艺参数、织物结构变化、柔软性能、透气性能、液体润湿性能及多次洗涤后的稳定性展开，为棉机织敷料的舒适化和功能化设计提供了实验依据。棉机织敷料被广泛用于创口护理，具有吸收渗出液、保护创面等作用，但其紧密的机织结构导致柔软性不足，容易引起接触不适。传统化学柔软整理可能带来亲水性下降、化学品残留等问题，因此，开发无需添加化学柔软剂的物理改性工艺，对提升敷料使用舒适性具有重要意义。水刺工艺利用高压水针冲击织物，使纤维重新排列与缠结，为调控机织敷料结构提供了可行途径。然而，已有研究主要关注水刺对织物结构和力学性能的影响，水针能量对柔软性及液体润湿性能的作用仍需进一步明确。

研究团队以棉机织敷料为基材，在退浆、煮练和漂白处理后进行水刺改性。水刺过程中，高压微细水流穿透织物，使纱线和纤维发生重新排列与相互缠结，改变原有机织结构的表面形貌和内部孔隙状态。

本研究设置了不同水刺压力和水刺能量条件，水刺能量范围为8393.9～13364 kJ/m²。随着水刺能量增加，棉机织敷料表面逐渐形成更加疏松、蓬松并具有多毛羽特征的结构，织物内部的纤维连接状态也随之发生变化。这种结构调节为后续柔软性、透气性和液体传递性能的改善奠定了基础。

柔软性能是医用敷料贴近皮肤使用时的重要指标。研究结果显示，水刺改性能够显著改善棉机织敷料的柔软表现。在最高水刺能量13364 kJ/m² 条件下，样品柔软度达到67.4 分，较改性前提升60.4%；柔软力降至0.474 N，降低51.7%。

这意味着，经过水刺处理后，敷料发生弯曲和变形时所需要的外力明显减小，织物更容易贴合人体曲面，接触皮肤时的僵硬感得到缓解。显微形貌观察也表明，水刺处理后的纤维排列更加蓬松，纤维之间形成了更有利于柔软触感的结构。

对于需要长时间接触皮肤的医用敷料而言，这种柔软性能的改善有助于提升使用舒适度，也为棉机织敷料向轻柔化、贴合化方向发展提供了新的工艺思路。

水刺改性不仅改善了织物的柔软性，也对敷料的透气和液体传递性能产生了积极影响。在最高水刺能量下，样品透气率达到186 mm/s，液体芯吸高度达到4537 g/(m²·24 h)，说明改性后的敷料能够保持较好的空气流通能力，并进一步提升液体在织物中的润湿和传递效率。

对于医用敷料来说，良好的透气性有助于改善使用过程中的闷热感，而较好的液体传递能力则有利于液体在织物中的扩散和管理。水刺工艺通过调节纤维排列和孔隙结构，使柔软触感、空气流通和液体润湿之间形成了较好的平衡。

研究团队还对改性样品进行了多次机械洗涤。结果表明，经过20次洗涤后，样品整体性能仍保持稳定，说明水刺改性形成的结构具有一定耐久性，具备进一步开展产品开发和工艺放大的潜力。