专家观点

把电路系统“纺”进纤维里，编织机器人电子皮肤成为可能

中国纺织报-要闻2026-10-14 00:00查看原文 ↗

✦产业研判

产业概括：东华大学实现纤维内电路集成，电子皮肤可期

东华大学朱美芳、王刚团队通过微流控编码纺丝，将电子器件及连接关系融入连续纤维内部，实现纤维成形与电路构筑同步。该技术可在单根纤维内集成晶体管、电阻、电容等，实现滤波、反相等电路功能，并验证了空间感知纤维驱动机械臂跟踪、柔性界面非接触控制无人机。研究为可穿戴计算、柔性人机交互、软体机器人和具身智能提供新路径，但尚处实验室阶段，距产业化有距离。

纤维方向上行强度弱周期长期

关键观察变量

微流控编码纺丝技术的规模化生产可行性、纤维电路器件的耐久性与稳定性、与现有纺织产业链的兼容性、下游应用场景的商业化进度、相关专利与标准布局、跨学科人才与研发投入

判断边界当前仅为实验室研究成果，发表于学术期刊，无中试、量产或产业应用数据；无法推导对纺织服装批发市场、商户经营、租金或招商的直接影响。

你知道吗，复杂的电路系统也可以“纺”进柔软的纤维里，编织机器人电子皮肤成为可能。东华大学教授朱美芳、研究员王刚等通过微流控编码纺丝，将电子器件及其连接关系融入连续纤维的内部结构，实现纤维成形与电路构筑同步进行，让纤维本身成为电路。这一研究进展为具身智能应用提供了更多可能。相关成果于日前发表。

具身智能的发展，需要电子系统适应机器人的复杂形态与运动变化。柔软、可弯曲的纤维为电子功能融入这些结构提供了新的载体。然而，从单个纤维器件走向功能电路，必须同时解决材料排布、器件结构和电连接问题。如何在纤维成形过程中将这些环节协同起来，是纤维电子走向系统集成的关键。

围绕这一挑战，团队成员通过精密流体设计，将电路布局转化为纺丝程序。在纤维横截面上，调控导电、绝缘、发光或半导体材料的流体性质，形成稳定的不同功能层；沿纤维长度方向，通过调节各路纺丝液的输入，使功能层按设计连续或间断，形成器件之间的电连接。这一过程以流体编码电路，将设计好的材料组合与流体输入程序“写入”纤维内部的器件结构与连接关系。

基于这一创新纺丝平台，团队构筑了彩色电致发光、模拟信号处理、数字逻辑运算和非接触空间感知等模块，并进一步将晶体管、电阻、电容等不同类型器件按设计互连，在单根纤维内实现可调滤波电路、反相器等电路功能。研究由此从多类功能模块的分别构筑，推进到不同器件在纤维内协同工作的电路集成，展示了按功能需求设计和制造纤维电路的能力。这为纤维电子进一步组合感知、处理等功能提供了可拓展的电路基础。

在应用验证中，研究人员将用此方法制备的空间感知纤维布置在机械臂的夹爪内侧，目标接近或移动引起电场耦合变化，可以据此计算目标位置并驱动机械臂，实现目标的自动跟踪。另一组实验中，团队利用纤维组成的柔性交互界面及配套系统，实现了手指对机械臂和无人机的非接触控制。

“这项工作的意义不只是分别做出几类功能纤维，而是建立了一套贯通功能材料空间组织、纤维器件构筑与电路互连的设计制造方法。”在朱美芳看来，在保留纤维柔顺性、可缝合性和可织造性的同时，微流控编码纺丝为不同电子功能提供了可组合的基础模块。这为可穿戴计算、柔性人机交互、软体机器人和具身智能系统提供了新的技术路径。