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绿色工厂“国家队”，萧山这家企业入选！

中国纺织报-面料家纺2026-10-26 00:00查看原文 ↗

分类依据：绿色工厂“国家队”，萧山这家企业入选！

✦产业研判

产业概括：萧山新生印染获评国家级绿色工厂

杭州新生印染有限公司被授予“国家级绿色工厂”称号，该公司为浙江三元控股集团下属企业，年产能7000万米。其废水双膜耦合回用技术使废水回用率提升至38%、单位产品取水量下降35%，并入选工信部2024年工业废水循环利用典型案例。企业屋顶光伏年发电280万千瓦时，绿电占比达20%。

面料服装方向上行强度弱周期长期

关键观察变量

绿色工厂评价标准在印染行业的推广节奏、再生涤纶等可持续纤维的采购成本与供应稳定性、废水回用技术在不同规模企业的复制可行性、绿电占比提升对单位能耗成本的影响、海洋塑料再生纤维的技术突破与商业化进度

判断边界本文为单一企业获评案例报道，未披露行业整体绿色工厂覆盖率、再生原料使用比例或对下游服装品牌采购决策的具体影响数据，不能据此推断全行业已普遍达到同等绿色水平或批发市场供给结构已发生显著变化。

杭州新生印染有限公司是全国印染行业头部企业浙江三元控股集团下属企业，是一家集趋势研究、面料研发、织造染整、成衣展示于一体的研发型面料生产商，拥有7000万米的年生产能力。新生印染作为深耕中高端服装面料领域的国家高新技术企业，始终以“绿色、低碳、可持续”为发展方向，将生态理念深植于每一寸经纬之间。

绿色工厂“国家队”，萧山这家企业入选！

绿色基因，始于源头。在原材料端，新生印染积极链接全球领先的可持续纤维资源，大量采用回收再生涤纶等环保原料。同时，严格选用经过国际生态标准认证的染料与化学品，从第一步就为产品的绿色属性奠定基础。

“水和电是印染行业能耗和资源消耗的大头，我们通过构建膜生物反应器（MBR）—反渗透（RO）双膜耦合工艺体系，实现废水的分质处理与分级回用。该项技术入选了工信部2024年工业废水循环利用典型案例名单，成为行业节水标杆。”新生印染相关负责人介绍，通过该项技术，企业废水回用率提升至38%，水重复利用率提升12%，单位产品取水量下降35%。

在用电方面，‌企业充分利用厂房屋顶资源，投资建设了约12000平方米的分布式屋顶光伏发电站。通过将太阳能转化为电能，年均发电量达280万千瓦时，每年实现二氧化碳减排超2200吨。目前，绿电在公司用电结构中的占比已达20%，显著高于行业平均水平，为高耗能环节提供了稳定的清洁能源保障。

除了节能，新生印染同样注重减排，引进了先进的热交换技术，每天处理约3500吨废水，利用回收余热制取热水，每年可节省蒸汽费用360多万元。2012年起，企业累计投入1000余万元升级定型机废气治理系统，采用一级+二级喷淋+静电吸附工艺，实现从源头到末端全过程治理。目前，非甲烷总烃排放浓度稳定在10mg/m³以下，远低于国家规定的80mg/m³限值，切实守护环境与员工健康。

绿色工厂“国家队”，萧山这家企业入选！

近年来，新生印染积极拥抱数智化转型，通过自动化车间与智能物流系统，提升生产效率并降低人力成本。同时，作为“蓝色联盟”成员企业，企业参与“蓝色循环”海洋垃圾回收项目，积极攻关破解海洋塑料粒子再生纤维在纺纱染整加工过程中出现的色花不匀、色牢度差等技术难点，制成各种具有更高附加值的再生面料并出口给国际服装品牌。

如今，企业已构建了时尚面料研发公共服务平台，联合东华大学、浙江理工大学、绍兴大学等高校突破技术瓶颈，并开放资源赋能行业。同时，积极尝试“内生裂变”的新模式，在医用纺织品、高性能运动面料等细分赛道孵化创新团队，为绿色发展注入持续动能。