市场趋势

深耕细作链通共赢化纤行业逆势提质升级

中国纺织报-要闻2026-10-13 00:00查看原文 ↗

✦产业研判

产业概括：化纤展热与周期压力并存，行业加速差异化与绿色转型

2026中国国际纺织纱线（秋冬）展览会在上海举办，近600家纤维纱线企业参展。同期数据显示，1-6月化纤产量同比增长1.56%，增速较去年同期下降3.35个百分点；出口量355万吨，同比增长2.96%，增速下降11.77个百分点；固定资产投资同比下滑13%。行业盈利分化，涤纶长丝和氨纶盈利提升，涤纶短纤和锦纶运行艰难。企业通过差异化产品开发、绿色转型和产业链协同寻求破局。

原料纤维纱线面料服装方向分化强度中等周期中等

关键观察变量

下游库存去化进度、化纤出口增速变化、MMS标准实施准备情况、差异化产品市场接受度、产业链协同签约项目落地、固定资产投资下滑对供给端影响

判断边界原文未提供批发市场商户、客流、租金、招商或库存的直接数据，不能推断化纤行业波动对批发市场经营产生直接冲击。出口增速下降为行业整体数据，未细分具体市场类型。

日前，2026中国国际纺织纱线（秋冬）展览会在上海举办。27000平方米的展馆里，来自14个国家和地区的近600家纤维纱线企业，把一根根细丝摆上展台。热闹的展台背后，另一组数字却透着凉意。

中国化学纤维工业协会发布的2026年上半年化纤行业运行简析显示，1-6月化纤产量同比增长1.56%，增速较去年同期下降3.35个百分点；化纤主要产品合计出口量355万吨，同比增长2.96%，增速较2025年同期下降11.77个百分点；化纤行业固定资产投资同比下滑13%。

盈利分化更为明显。涤纶长丝和氨纶行业盈利水平提升，涤纶短纤和锦纶行业则运行艰难——涤纶短纤上半年平均毛利率为-1.51%，较2025年同期下降4.03个百分点；锦纶由于供强需弱，前期基本处于亏损状态，3月中旬以来在成本端支撑下勉强在盈亏平衡线徘徊。

“下游普遍采取‘去库存、减风险’的操作策略，抑制了需求释放，进一步加剧了化纤行业供需矛盾，化纤企业仍面临较大的经营压力。”中国化学纤维工业协会相关负责人直言。

一边是展会上百“纤”争艳的创新活力，一边是周期下行中的经营压力。化纤企业究竟要靠什么破局？

练“笨功夫”走差异化之路

差异化产品开发是规避同质化竞争、跳出价格战困局的关键。

“差异化产品开发是规避同质化竞争、跳出价格战困局的关键。”全国浆纱专家联盟、浆纱特殊贡献奖获得者王国立的这句话，道出了化纤企业破局的一条路径。

莱赛尔纤维近年来产能快速扩张。江苏互帮纺织科技有限公司董事长任长邦直言，中国莱赛尔纤维产能已达100万吨，产品销售供不应求。但莱赛尔纤维易原纤化，影响面料品质和耐用性。

中纺绿纤的选择是：从纤维源头解决问题。依托生物基纤维材料全国重点实验室等国家级平台，通过绿色交联工艺，开发出绿纤®优赛尔、绿纤®芙赛尔抗原纤化莱赛尔纤维。在此基础上，团队持续拓展产品矩阵，初步形成层次分明的差异化矩阵。

“这些年来，我们始终牢记央企使命，围绕人民群众‘有衣穿、穿得好、穿得舒适健康’目标，推动科技创新、绿色发展与产业实践深度融合。”中纺院董事长、党委书记姜俊华告诉中国工业报记者。

不只是莱赛尔。在锦纶领域，义乌华鼎深耕高品质、差别化民用锦纶长丝，其易去污锦纶将抗污因子通过聚合反应深度植入纤维分子链中，实现抗污性能的“基因级”升级。

中国化学纤维工业协会相关负责人告诉中国工业报记者，要加强功能性、差别化产品研发，实现从规模竞争向技术、品牌与供应链综合优势竞争的跨越。

拥抱绿色从“可选项”变为“必选项”

标准升级的背后，是全球品牌对供应链低碳合规的刚性要求。绿色不再是品牌故事，而是入场券。

“循环再生已从‘可选项’转变为行业发展的‘必选项’。”昆山保扬新型材料科技有限公司营销总监杨凯强强调了绿色转型的重要性。

更紧迫的是合规倒计时。世优认证（上海）有限公司回收项目经理张韬向中国工业报记者介绍，TextileExchange最新发布的MaterialsMatter（MMS）1.0标准已于2025年12月正式发布，将于2026年12月31日正式生效，并自2027年12月31日起强制实施。届时，原有的GRS、RCS、RWS、RMS、RAS五项标准将统一由MMS标准取代。

标准升级的背后，是全球品牌对供应链低碳合规的刚性要求。绿色不再是品牌故事，而是入场券。

企业已经在行动。佩浦联合创始人叶国浩向中国工业报记者表示，江苏佩浦科技集团的BioCulus生物酶解法T2T技术正式迈入规模化量产阶段。他表示，佩浦的生物酶解技术采用低温温和反应路径，可将各类混纺废旧纺织品拆解至最小单体；反应同步实现PFAS物质分离清除，产出零氟高纯再生聚酯纱线，有效规避物理回收纤维降级损耗、传统化学法高能耗等行业顽疾。

仲元润生也在绿色化方面下功夫。其副总裁陈易仁介绍，BHET化学法依托醇解-精制-缩聚三步工艺，可处理混纺、染色废纺，产出单体纯度达99.9%以上，再生纤维性能等同原生料，工艺具备短流程、能耗更低、碳排放更少的优势。

链通共赢从“卖一根丝”到“共创一款产品”

未来的竞争，不是企业与企业的竞争，而是供应链与供应链的较量。

“秉持‘链通共赢’理念，从‘供应一根纱’升级为‘共创一款产品’，以深度协同赋能终端价值。”福建永荣锦江股份有限公司市场品牌部吴坤宇的这句话，为化纤企业破局指出了又一条路径——重构产业链关系。

吴坤宇向中国工业报记者介绍，永荣锦江推出的锦盾纱从纱线端管理光的传播，通过皮芯结构实现轻薄防透；生物基控温锦纶将棕榈果提取物微胶囊经双组分纺丝植入纤维，随温度在固液态间切换。但吴坤宇强调，这不是单靠一家企业就能完成的事，需要产业链上下游从各自为战走向深度协同。

华峰化学与丰原生物的跨界联手，是“共创一款产品”的典型样本。华峰化学推出的低温无溶剂熔纺氨纶，以环保固体切片为原料，通过螺杆挤出、熔融挤压、冷却纺丝一体化工艺制备，全程无有毒溶剂与化学助剂，契合欧盟REACH法规最新环保限制标准。当这款氨纶与聚乳酸纤维精准适配，面料弹性回复率大幅提升，有效解决了早期聚乳酸面料不加氨纶时穿着体验不佳、添加普通氨纶后衣物易变形的应用难点。

类似的协同在展会上处处可见。中纺绿纤与兰溪新奥华签署战略合作协议，双方将聚焦莱赛尔纤维的技术创新与市场拓展，合力打通产业链下游应用瓶颈，加速绿色纤维的商业化进程。湖州隆之源纺织科技与山东晶亿、天虹国际、华纺股份举行联合开发签约仪式，旨在打通“纤维—纱线—面料—成品—品牌”全产业链协同链路。萧然新材料与中科国生、精度纺织、上海茉莉林、苏州玉立四家合作伙伴举行战略合作签约仪式，从原料到纱线、再到终端应用，这条全生物基材料产业链将真正实现并肩同行。

杨凯强进一步指出，虽然中国拥有领先的技术能力与完整的供应链体系，但市场需求仍需进一步引导与激发。未来的竞争，不是企业与企业的竞争，而是供应链与供应链的较量。

从“卖一根丝”到“共创一款产品”，变化的不只是商业模式，更是企业在产业链中的定位——从被动的供应商，变成主动的价值共创者。

拒绝“噪音”让技术事实说话

五年只做一件事，听起来很“笨”，但正是这种“笨功夫”，构筑了真正的技术壁垒。

“过去五年，度可可只做一件事——把天然棕榈油变成可纺丝的控温材料。”杭州尚选科技品牌经理吕叶倩的这句话，轻描淡写，却分量千钧。

五年只做一件事，听起来很“笨”，但正是这种“笨功夫”，构筑了真正的技术壁垒。

控温涤纶的研发难度，远超想象。传统相变材料在涤纶285-295℃纺丝温度下极易分解。浙江理工大学张国庆博士介绍，团队利用氢键增强技术将相变纺丝切片的耐温性能提升至280℃以上，同时结合多组分在线添加造粒、双组分皮芯纺丝、多次高倍率牵伸等特殊工艺，最终实现稳定成型。

从实验室到工厂的鸿沟，是每一家技术型企业都必须跨越的。佩浦“攻克了酶解技术从实验室走向大型工厂的关键壁垒”，实现万吨级产业化。但叶国浩坦言：“纺织再生产业正迎来重大机遇窗口，但技术从实验室走向大规模量产仍面临多重现实考验。佩浦现已实现万吨级产业化起点，后续规模化扩产仍需直面回收链条标准化、前置风险管控、综合成本优化等现实课题，亟需全球产业伙伴协同攻坚。”

深耕细作链通共赢 化纤行业逆势提质升级

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