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不止义乌周边！世界杯耐克7000吨绿色纤维，解锁绍兴再生纤维硬实力
分类依据：不止义乌周边！世界杯耐克7000吨绿色纤维，解锁绍兴再生纤维硬实力
✦产业研判
产业概括：绍兴再生纤维技术获耐克世界杯订单，绿色供应链升级
万众瞩目的 2026 美加墨世界杯激战正酣！ 48 支球队驰骋北美赛场，巴西、英格兰、法国、荷兰、韩国等 12 支身披耐克战袍的国家队成为赛场焦点。 而支撑起这一批顶级专业球衣的核心面料原料，全部来自浙江绍兴一家企业 ——浙江佳人新材料有限公司。 其自主量产的近 7000 吨化学法再生聚酯纤维被应用于这批耐克世界杯球衣当中。 作为全球范围内少数掌握规模化化学法循环再生技术的企业，浙江佳人新材料通过自主研发的工艺，能够将废弃聚酯制品转化为品质与原生纤维相当的再生原料，在降低碳排
万众瞩目的2026 美加墨世界杯激战正酣！48 支球队驰骋北美赛场，巴西、英格兰、法国、荷兰、韩国等12 支身披耐克战袍的国家队成为赛场焦点。
而支撑起这一批顶级专业球衣的核心面料原料，全部来自浙江绍兴一家企业 ——浙江佳人新材料有限公司。
其自主量产的近7000 吨化学法再生聚酯纤维被应用于这批耐克世界杯球衣当中。
作为全球范围内少数掌握规模化化学法循环再生技术的企业，浙江佳人新材料通过自主研发的工艺，能够将废弃聚酯制品转化为品质与原生纤维相当的再生原料，在降低碳排放、减少纺织废弃物污染的同时，完全满足顶级运动装备对材料性能、手感、着色度的高标准要求，这也是中国再生材料产业技术实力大规模落地世界杯顶级体育装备供应链，向全球展示中国循环经济的技术成果与产业能力的一次硬核亮相。
浙江佳人新材料有限公司是中国化学纤维工业协会 “绿色纤维”认证企业，企业已经稳稳跻身全球顶级运动装备供应链核心。
耐克为何选择佳人新材料？
硬核技术给出答案用再生聚酯纤维替代原生聚酯纤维，已成为众多国际知名运动品牌的普遍选择。
佳人新材料自主研发的化学法分子级循环再生技术，可通过分离、脱色、除杂、提纯等工序，将废旧衣物转化为高品质再生聚酯纱线，实现 “从旧衣到新料”的闭环循环。
纱线纯度高达99.9%，性能已接近原生聚酯纤维。
这一技术正是企业深耕多年的 T2T （纺织品到纺织品）循环再生技术，它打破了传统物理法回收的局限性，真正实现了废旧纺织品的闭环高价值利用。
从赛场到纱线近7000 吨绿色材料助力世界杯今年3月，耐克公司正式发布2026 各国国家队系列球衣，以高性能散热科技为核心，力求为运动员带来更持久的清凉体验。
除了设计与结构的革新，材料端的突破同样关键。
据悉，佳人新材料提供的再生聚酯纱线不仅绿色环保，在轻量化、抗拉伸和舒适度上也达到国际顶级赛事标准。
佳人新材料为耐克供应近7000 吨产品，为世界杯球衣提供了绿色可靠的原材料保障。
持续投入研发，迈向全球头部企业本次落地世界杯赛场的核心突破，直观印证中国化学法再生纤维生产技术已稳居全球顶级梯队。
佳人新材料建成全球独有的万吨级废旧纺织品化学回收全流程产线，攻克海外企业长期垄断的高纯度再生单体工业化难题，产品拿下 ISCC、Oeko-Tex、以及“绿色纤维”等全套国际高端绿色认证，持续稳定供货耐克、迪卡侬、阿迪达斯等全球头部运动品牌。“化学法循环再生技术，大大缓解化纤原料对石油资源的依赖，打破行业发展的掣肘。”佳人新材料执行总工程师官军表示，作为国内化学法循环再生聚酯领域的先行者，企业每年将营收的6% 至8% 投入研发，持续深耕 T2T 技术。
目前，公司年处理废旧纺织品能力已超10 万吨，工艺与产能不断迭代升级。
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